1 Kynning á kúluverksmiðju
Kúlumyllan er lykilbúnaðurinn til að mylja efnið eftir að það hefur verið mulið. Kúlumylla er mikið notuð í iðnaðarframleiðslu, ein af háfínu malavélunum, það eru margar gerðir, svo sem rörkúlumylla, stangarkúlumylla, sementkúlumylla, ofurfín lagskipting, handkúlumylla, lárétt kúlumylla, kúlumylla. burðarskel, orkusparandi kúlumylla, yfirfallskúlumylla, keramikkúlumylla, ristkúlumylla sem hentar til að mala ýmis málmgrýti og önnur efni, það er mikið notað í steinefnavinnslu, byggingarefni og efnaiðnaði og má skipta í þurrar og blautar mölunaraðferðir. Samkvæmt mismunandi málmgrýtislosunaraðferðum er hægt að skipta því í tvær gerðir: grindargerð og yfirfallsgerð. Samkvæmt lögun strokksins er hægt að skipta honum í stutta sívala kúlumylla, langa sívalnings kúlumylla og rörmylla.
Vél og keilumylla, fjórar tegundir kúlumylla samanstendur af láréttum strokka, holu inntaks- og inntaksskafti og malahlutum, hólkurinn er langur strokka, hólkurinn er búinn malahluta, hólkurinn er úr stálplötu, það er stálfóðrunarplata og strokkurinn er fastur, mala líkaminn er yfirleitt stálkúla, og er hlaðinn í strokkinn í samræmi við mismunandi þvermál og ákveðið hlutfall, mala líkamann er einnig hægt að nota stálhluta. Samkvæmt kornastærð malarefnisins er valið, efnið er hlaðið inn í strokkinn með holu skaftinu á fóðurenda kúlumyllunnar. Þegar kúlumylla strokka snýst, er mala líkaminn festur við fóðurplötu hólksins vegna tregðu og miðflóttakrafts, og virkni núningskrafts, þannig að það er tekið í burtu af strokknum. Þegar það er komið í ákveðna hæð kastast það af vegna eigin þyngdarafls. Fallandi slípihlutinn virkar eins og skotfæri og splundrar efnið inni í strokknum. Efnið er komið jafnt inn í fyrstu tunnuna í myllunni með fóðrunarbúnaðinum í gegnum hola fóðrunarskaftið. Það eru þrepaðar fóðurplötur eða bylgjupappa fóðurplötur í tunnunni og stálkúlur með ýmsum forskriftum eru settar upp inni. Miðflóttakrafturinn sem myndast við snúning strokksins mun koma stálkúlunum í ákveðna hæð og falla síðan niður, sem mun hafa mikil áhrif og mala áhrif á efnið. Eftir að efnið hefur verið grófmalað í fyrstu tunnunni fer það inn í seinni tunnuna í gegnum staka hólfaplötu, sem er fóðruð með flatri fóðurplötu og inniheldur stálkúlu til að mala efnið frekar. Duftið er losað í gegnum losunarplötuna til að ljúka malaaðgerðinni. Í því ferli að snúa strokknum hefur mala líkaminn einnig það fyrirbæri að renna, í því ferli að renna að efnið með malaáhrifum, til þess að nota malaáhrifin á áhrifaríkan hátt, þegar almenn tuttugu möskva mala af efnisstærðinni er stærra, slípihólknum er skipt í tvo hluta með sílóplötunni, það er að verða tvöfalt síló, efnið er mulið af stálkúlunni þegar farið er inn í fyrsta sílóið og efnið fer inn í annað síló. Stálhlutinn malar efnið og efnið sem er fínt og hæft er losað úr holu skaftinu í losunarendanum. Þegar efnið með litlum ögnum er malað, eins og sandi nr. 2 gjall og grófa fluguösku, hefur mylluhólkurinn ekki skilrúm til að verða einfaldur mylla, og malarhlutinn getur einnig notað stálhluta. Hráefni er malað í gegnum holan tind í holan sívalning sem er fylltur með slípiefni af mismunandi þvermál (stálkúlur, stálstangir eða möl o.s.frv.). Þegar strokkurinn snýst um lárétta ásinn á ákveðnum hraða, er miðillinn og hráefnið sett upp í strokknum undir virkni miðflóttaaflsins og núningskraftsins, með strokkinn nær ákveðinni hæð, þegar eigin þyngdarafl hans er meiri en miðflóttakrafturinn. , það er fjarlægt frá innri vegg strokksins til að kasta niður eða rúlla niður, og málmgrýti er mulið vegna höggkraftsins. Á sama tíma, í því ferli að snúa myllunni, framleiðir rennahreyfingin milli mala miðilsins einnig malaáhrif á hráefnið. Malað efni er losað í gegnum holan tapp.
2. Sendingargreining á sléttu legu kúlumylla
Þar sem kúlumyllan er stór búnaður, er það þungur og lághraðabúnaður, þannig að þyngd alls trommunnar og efnisins virkar á rennileguna á sama tíma vegna þess að efnið mun hafa áhrif upp og niður í tromlunni meðan á veltiferlinu stendur, sem mun valda ákveðnu höggálagi á leguna, mun legurinn því slitna í notkunarferlinu. Sendingarskilvirkni rennilagsins minnkar og í raunverulegri notkun rennilagsins munu eftirfarandi þrjár ástæður valda bilun í rennilaginu, sem mun hafa áhrif á eðlilega notkun kúlumyllunnar: (1) Í framleiðslunni. ferlið við leguna, vegna framleiðsluástæðna lagerbuskans, inniheldur lagerbuskan svitahola, sprungur og trachoma og önnur vandamál: (2) Uppsetningarvandamál sem stafa af óviðeigandi uppsetningu, (3) óviðeigandi smurningu osfrv., mun valda hröðun burðarslit og hafa áhrif á skilvirkni flutnings.
Ástæðan fyrir því að kúlumyllan velur rennilegan sem aðallegan er sú að rennilagurinn hefur góða hæfni og innfellingu og getur staðist tenginguna sem stafar af því að byrja undir miklu álagi. Hins vegar, vegna mikils snertiflötur rennilagsins og krafnanna um hækkun snúningshitastigsins sem snúningsferlið veldur, er flutningsskilvirkni rennilagsins lítil. Orkunýtingarhlutfallið er ekki hátt og slitið á rennilaginu er alvarlegra. Sérstaklega í notkun sementsverksmiðja og byggingarefnaverksmiðja, vegna þörfarinnar fyrir allan daginn og magn efna sem unnið er á sama tíma er mikið, slitið af völdum rennilegra legur er alvarlegra og kúlumyllan mun valda tap upp á næstum hundruð þúsunda júana á hverja klukkutíma stöðvunar, en val á aflmiklum mótorum mun gera það að verkum að rafmagnskostnaður á klukkustund nær tugum hundruða júana. Og hvert prósent aukning á skilvirkni flutnings, á ári mun draga úr mikilli orkunotkun. Þess vegna er val á góðum áreiðanleika, mikilli flutningsskilvirkni legunnar mjög mikilvægt, í gegnum hraða þróun rúllulageriðnaðarins, í legum efnum og áreiðanleiki hefur verið bætt verulega, með því að nota fleiri rúllulegur til að skipta um upprunalegu sléttu legur. , og þar með bæta flutningsskilvirkni kúlumyllunnar.
Til að læra meira um Fangyuan vörurnar okkar, vinsamlegast smelltu á þennan hlekk:https://www.fine-mill.com/products.
