Mismunandi gerðir kvörnarinnar og breyting á uppbyggingu kvörnarinnar hafa töluverð áhrif á mulningsefnið. Samkvæmt kornastærð mulningarefnisins má skipta í venjulega mylla, örmylla, ofurfín mylla; Samkvæmt uppbyggingu crusher má skipta henni í pinnahamargerð, hamargerð, rúllagerð og klógerð. Almennt búfé og alifuglafóður er venjulega notað venjuleg hamarmylla eða valsmylla, lítil dýr, venjulegt vatnafóður er hægt að nota örmylla, drophamarmylla, klómylla og sérstakt vatnsfóður og opinn vatnsfóður þarf að nota ofurfín mylla, og sum þarf jafnvel að nota kolloidmylla til að uppfylla kornunarkröfur opins fóðurs.
1. Venjuleg hamarmylla er mest notuð í framleiðslu fóðuriðnaðar. Í mulningarferlinu eru högg hamarsins og efnisins að mestu leyti sérvitring, þannig að efnið snýst í mulningarhólfinu, sem mun eyða hluta af orkunni, sem er einnig ein mikilvægasta ástæðan fyrir mikilli orkunotkun. hamarmyllan. Á sama tíma, vegna þess að uppbygging mulningarhólfs hamarmyllunnar og efnið hefur áhrif á áhrif háhraða hamarsins, er efnið aðskilið. Undir áhrifum krafts mun það festast við yfirborð skjásins til að mynda hringlaga hreyfingu, sem leiðir til hringrásarlags, stórar agnir af efni í ytra laginu, litlar agnir af efni í innra laginu, eftir mulning til að mæta kornastærðinni kröfur, ekki er hægt að losa litlar agnir af skjánum í tæka tíð, það verður endurtekið högg á milli efnisins og hamarsins, sem leiðir til óhóflegrar mulningar á efninu, mulningarorkunotkun eykst, hitastig duftsins hækkar, þannig að vatnið í efnið myndar vatnsgufu. Vatnsgufa og fínt duft munu festast við sigtiplötuna, alvarlegri stífla sigtiholsins, mulningarvirkni minnkar, sérstaklega þegar efnið er fínt mulið, hefur blóðrásin alvarlegri áhrif á mulningarvirkni. Til þess að bæta skilvirkni hamarmyllunnar er nauðsynlegt að eyðileggja hringrásarmyndun mulningarferlisins.
2 Vatnsdropa crusher byggist á byggingareiginleikum venjulegs hamarmylla, vísindamenn munu breyta malahólfinu úr kringlótt í vatnsdropa lögun, sem eykur ekki aðeins skilvirkt skimunarsvæði malarhólfs sigtiplötunnar, heldur eyðileggur einnig blóðrásina. efnið í mulningshólfinu, sem stuðlar að losun efnisins eftir að mylja hólfið hefur verið mylt, og mulningsvirkni er aukin um 15%. Að auki hefur vatnsdropa tegund crusher aðal mulning hólf og aftur mulning hólf, og efnið getur myndað annað högg í mulning hólfinu, og sama crusher getur náð gróft. Fínt, fínt 3 mala form, meðalagnastærð myldu efnisins er 100 ~ 500 míkrómar. Til þess að mæta mismunandi kröfum búfjár, alifugla og fiska um kornastærð efna hefur notkun vatnsdropakrossar í mulningarferli alhliða fóðurverksmiðju einstakan kost.
9 Tvöfaldur snúningsmylla og aðrar gerðir af myllu, vinnureglan í tvöföldu snúningsmyllunni er sú að efnið sem á að mylja í gegnum fóðurhöfnina, í gegnum fóðurstýringarplötuna frá vinstri eða hægri inn í malahólfið, mala tveir hólfin eru hvort um sig með snúningi með hamri í sömu snúningsstefnu á háhraða og efri og neðri staða milli tveggja snúninga er sett upp til að leiða efnið. Þegar efnið sem er mulið og er ekki hæft út úr skjánum í fyrsta mulningshólfinu fer inn í annað mulningshólfið undir virkni frávísunarbúnaðarins og er mulið af hamarnum í öðru mulninghólfinu, á sama tíma, efnið sem er mulið og ekki hæft út úr skjánum í öðru mulningarhólfinu fer inn í fyrsta mulningshólfið undir áhrifum frávísunarbúnaðarins og er mulið af hamarnum í fyrsta mulningshólfinu. Óhæfa efnið er mulið þar til það er hæft og síðan sigað í gegnum skjásettið neðst í mulningarhólfinu. Tveir snúningar tækisins starfa í sömu átt, þannig að hlutfallslegur hraði hamarblaðsins sem snertir milli tveggja snúninga tvöfaldast samanborið við staka snúninginn, og hamarkrafturinn tvöfaldast og tveir snúningarnir hafa þau áhrif að eyðileggja blóðrás. Framleiðslan er meira en 30% hærri en frá einum snúningsmyllu með sama afli. Að auki, svo sem klókrossari, sem einkennist af lítilli stærð, léttri þyngd, miklum vinnuhraða, fínni kornastærð vöru, víðtækri aðlögunarhæfni að vinnsluefnum, en gallar þess eru mikil orkunotkun, mikill hávaði, lítil ein-vél alger framleiðsla. .
Ofangreint lýsir vinnureglunni og eiginleikum ýmissa kvörnunarvéla, fyrir tiltekna fóðurverksmiðju, hvernig á að velja rétta kvörnina, þarf að ákvarða í samræmi við kröfur unnar vörur.
3 Lóðrétt bol crusher er líka eins konar hamarmylla, mulningarferli má skipta í for-mölun og aðalmölun 2 svæði, sem einkennist af notkun 360 gráðu hringskjás, svo og botn skjáplötunnar, skimunar svæði er stórt, hjálpa til við að mylja efnið eftir hraða losun, en vegna þyngdarafls efnisins, hringur skjár lóðrétt skjár yfirborð viðloðun efni minna, sigta í gegnum getu; Blaðplatan á snúningi myllunnar tryggir skilvirka notkun botnskjásins og framleiðir ákveðinn vindþrýsting, stuðlar að hraðri losun efna eftir mulning, bætir í raun skimunargetu alls mulningarhólfsins og það er engin þörf á því. að setja upp sjálfstætt sogkerfi í losun, sem sparar búnaðarfjárfestingu sogkerfisins, og leysir langtímavandamálið af lítilli mulningarnýtni sem stafar af bilun í sogkerfi í fóðurverksmiðjunni. Og draga úr efni í mulningarferli vatnstaps. Afköst mulningarinnar og framleiðsla mulningsvélarinnar hafa verið bætt til muna, kornastærð mulda efnisins er einsleit, hugsanlegt fínt duft er minna og hægt er að spara mulningarorkunotkun um 25%. Lóðrétt skaft hamarmylla er hentugur fyrir grófa mulningu á fóðri og auka mulningarferli, en ekki hentugur fyrir fínmölun á efnum. Sem stendur eru ekki mörg forrit í framleiðslu og ástæðan er þess virði að skoða.
4 pör af rúllustýrum eru studd til að mylja. Myljandi áhrif efnisins eru aðallega framleidd með klippingu og útpressun rúllunnar, áhrif utanaðkomandi krafts eru aðallega notuð til að mylja efni, mulning skilvirkni efnisins er tiltölulega mikil, sem dregur verulega úr orkunotkun efnisins. mulning (enginn snúningur efnisins, óhófleg mulning, hitastigshækkun efnisins er lítil), samkvæmt skýrslum, Roskamp valsmylla samanborið við hefðbundið hamarmyllakerfi, Orkusparnaðurinn er meira en 60%. Getur dregið úr rykmyndun og viðhaldskostnaði, dregið úr hávaða. Í mulningarferlinu er vatnstap efnisins lítið, kornastærð einsleitni mulnu vörunnar er góð og eðliseiginleikar vörunnar eru framúrskarandi, sem stuðlar að flæði og blöndun efnisins. Í grófri mulning efnisins getur náð betri mulning áhrif, en vals crusher er ekki hentugur fyrir fínn mulning, fjölhæfni margs konar efna er léleg, sérstaklega eftir blöndun ýmissa efna er mulningurinn verri, viðhald á rúllunni krefst sérstaks búnaðar, þessir eiginleikar takmarka beitingu valsmulningsins í fóðurframleiðslu. Sem stendur er eitthvað af innlendu undirgæðahveiti mikið notað í fóðurframleiðslu vegna ódýrs verðs, þróun sérstakrar mölunar til að mylja hveiti hefur umtalsverða eftirspurn á markaði og valsmyllan ætti að eiga sinn sess í þessum efnum, og þessi mylla er sem nú er notað á evrópskum markaði. Þó að megnið af innlendu maís- og sojamjölmataræðinu, getur valsmulningurinn sem notaður er í maísmölun enn verið á rannsóknarstigi.
5 Micro Mill, almennt notað til að mala vatnsfóður eða grísa fóður hráefni mala, þessi fóður mala kornleiki er fínni, notkun venjulegs Mill skilvirkni er mjög lítil, jafnvel getur ekki lokið verki sínu. Við framleiðslu á 250 míkróma kornastærðardufti er skilvirkni hamarmyllunnar 30% og skilvirkni loftlosunarmyllunnar er 95%. Fyrir kröfur um kornastærðardreifingu undir 500 míkróm, ætti að íhuga notkun sérstakrar örkrossar til að mylja, meðalkornastærð mulið efnis getur náð 100 ~ 500 míkróm
6 Ofurfín mylla er almennt ekki skjámylla, kornastærð mulningarefnis er stjórnað af loftflæðishraða, kröfur um að mylja kornastærð upp á 95% í gegnum 0.15 mm (100 möskva), almennt notað fyrir sérstaka vatnsfóður eða vatnsfóður , ofurfín mala er venjulega lokið með ofurfínri mölun, pneumatic flutningi, flokkunarsamsvörun. Mölunaragnastærð hráefna er mjög fín, sem getur sýnt óvænta eiginleika, en það hefur einnig í för með sér fleiri vandamál, svo sem rafstöðueiginleika aðsog, lélegt flæði efna, mikil orkunotkun við mulning, hækkandi framleiðslukostnað og tiltölulega mikil áhrif á vinnslu. aðgerðum er hægt að vinna bug á þessum skaðlegu áhrifum með mismunandi aðferðum (svo sem að breyta tækni til fóðurvinnslu).
7 Breið tegund vatnsdropamylla, þessi tegund af myllu er svipuð og vatnsdropamyllan, þar sem munurinn er að auka fjölda hamra og skilvirkt skimunarsvæði mulningarskjásins, mikilvægast er að tryggja einsleitni fæða á allri breiddinni, annars hefur það áhrif á framleiðsluna.
8 Þverskips breið titringsskjár hamarmylla og titringsskjárklippa hamarmylla, þverhliða breið titringsskjár hamarmylla er sterkur titrari uppsettur í skjáhlutanum, duftsigtið fer ekki aðeins eftir hamarkraftinum, heldur fer einnig eftir titringskrafti skjánum. Sigti titringur gerir sigti hveiti agnir snúa út úr sigti, þarf ekki að treysta á hamarinn drifkraft, titringur sigti hefur einnig sterka skimunargetu fyrir ofurfínum duftagnum. Í þessari hönnun þarf ekki að minnka bilið á hamarskjánum og gagnkvæm titringur á skjánum er jafn og að stilla hamarskjábilið sjálfkrafa. Hvað varðar burðarvirkishönnun, sem fínt mulinn ytri skjár, er hann aðskilinn af innri skjánum og miðflóttakraftsviðsstyrk efnishringsins, miðflóttakraftsviðsstyrkur efnishringsins er borinn af titringi innri skjásins, ytri skjárinn er ekki háð miðflóttakraftsviðstyrk efnishringsins, þannig að ytri skjárinn geti fengið viðeigandi losunarskilyrði og fínu duftagnirnar geta farið í gegnum skjáinn mjúklega undir áhrifum titrings og vindsogs.
Titringsskjár klippa hamar crusher, með sérstakri hönnun, á yfirborði skjásins, er efnishringurinn samræmd staðsetning hamarsins, hamarinn og hamarinn reglulega samræmdur, þannig að ekki aðeins í vatnsdropa gerð crusher fóðrunarhöfn, heldur einnig í allt efni hringur, mörgum sinnum til að mynda crusher hamar á efni skilvirkt hamar tækifæri, í áfanga sett hamar, efni hringur duft í lok fasta hamar hrökkva, Efnið er læst, hreyfingin minnkar, vegna þess að fasti hamarinn tekur ákveðið pláss, efnið er stíflað eftir að hreyfingarstefnunni hefur verið breytt, í hliðarhreyfingu, til að veita hamarnum afkastamikið tækifæri til að hamra á eftir, sem leiðir til mikillar hraðamun á hlutfallslegum hraða hamarsins við hamarinn. efni upp á 80-100 m/s, á yfirborði skjásins, setti efnishringurinn fasta hamarinn jafnt, þannig að ef um er að ræða algengt sigti og sigtiþykkt, dregur verulega úr hraða efnishreyfingar á yfirborði skjásins til að 0-20 m/s, myndar hagstæðan sigtandi „gull“ hraða, með titringsskjánum sjálfhreinsandi áhrifum, ekki aðeins fínni kornleika vatnafóðurs, heldur einnig þykkara lagfóðrið, einsleitni uppskerunnar er verulega bætt.
Til að læra meira um Fangyuan vörurnar okkar, vinsamlegast smelltu á þennan hlekk:https://www.fine-mill.com/products.
WhatsApp okkar:+86 15896498575
